معرفی فلش درایر
فلش درایر نوعی خشک‌کننده صنعتی است که در آن، مواد از بخش ورودی وارد دستگاه شده و توسط آسیاب به ذرات کوچک‌تر تقسیم می‌شوند. هوای گرم از پایین دستگاه دمیده می‌شود و باعث کاهش رطوبت مواد می‌گردد. در این پروسه، ذراتی که نیروی ثقل کمتری نسبت به مقاومت هوا دارند، از دستگاه خارج می‌شوند و به سمت سیکلون هدایت می‌شوند. این دستگاه در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، تولید خوراکی و بسته‌بندی آن کاربرد دارد. این دستگاه برای مواد خوراکی چسبنده بسیار مناسب است. در این مطلب از تکادو صنعت با ویژگی‌ها و مزایای استفاده از دستگاه فلش درایر آشنا می‌شویم و اجزای آن را باهم بررسی می‌کنیم.
مزایای استفاده از فلش درایر
در دنیای امروز، استفاده از فلش درایر در صنعت به امری رایج و عادی تبدیل شده است. استفاده از این نوع خشک کننده مزایای بسیاری دارد. در این بخش با برخی از مهم‌ترین مزایای استفاده از فلش درایر در صنایع مختلف آشنا می‌شویم.
- کیفیت محصول را ارتقا می‌دهد
- انعطاف‌پذیری در کاربرد این دستگاه برای کار با سیستم‌های مختلف آب‌گیری و امکان استفاده از آن برای خوراکی‌های مرطوب شکننده و غیر شکننده
- صرفه‌جویی در مصرف انرژی و وجود امکان یکپارچه سازی سیستم
- مناسب برای کار با حلّال‌های صنعتی و بازیابی آن‌ها
- مقرون به صرفه و قابل اعتماد بودن این سیستم که در کمتر مواقعی نیاز به تعمیر، نگهداری و تمیز کردن پیدا می‌کند
- فلش درایر برای تغییرات منظم در درجه دما مناسب است
ویژگی‌های فلش درایر
فلش درایرها یک روش مناسب برای حذف رطوبت سطحی یا نامحدود از محصول خوراکی ارائه می‌دهند. فلاش درایرها اساسا خشک‌کن‌های بادی به شمار می‌آیند که تغییرات با پیکربندی‌های متفاوتی در بین انواع آن‌ها وجود دارد، ولی همه آن‌ها یک مفهوم اولیه عملکردی دارند. در این بخش به برخی از ویژگی‌های دستگاه فلش درایر اشاره می‌کنیم.
- مدت ماندگاری کوتاه
- قیف حائل یا سیستم اختلاط برگشتی در دستگاه وجود دارد که می‌تواند در صورت نیاز از این سیستم‌ها استفاده شود
- این سیستم می‌تواند برای مدار باز یا بازیافت گاز جزئی طراحی شود
- فلش درایر می‌تواند برای عملکرد در یک جو بی اثر طراحی شود
- سیستم فلش درایر، یک سیستم ساده با قطعات متحرک کم است
اجزای سازنده فلش درایرها
دستگاه فلش درایر انواع مختلفی دارد از جمله المنتی، سرامیکی و لامپی؛ اما گذشته از نوع دستگاه، مهم‌ترین نکته در ساخت فلش درایرها، زمان ثبات‌دهی (سرعت دستگاه)، عمق ثبات‌دهی، مصرف برق و کیفیت ثبات دهی ( نسوزاندن رنگ محصول و جلادهی) است. فلش درایر خود از اجزای مختلفی تشکیل شده است که در این بخش به این قطعات و عملکرد آن‌ها در دستگاه فلش درایر اشاره خواهیم کرد.
- مواد اولیه وارد بخش مکانیزم تغذیه می‌شوند
- هوا پس از عبور از فیلتر هوا در یک مولد هوای گرم یا بخار داغ گرم می‌شود
- رادیاتور مخصوص مواد اولیه، گرمای خود را در جریان هوا وارد می‌کند و آن را گرم می‌کند
- مواد پودر شده که با هوای گرم مخلوط می‌شوند از طریق مجرای خشک به سیکلون (Cyclone) دستگاه منتقل می‌شوند
- فشار لازم توسط دمنده یا آسپیراتور ایجاد می‌شود
- مواد رطوبت خود را توسط هوای گرم از دست می‌دهند. در طی این واکنش دمای هوا کاهش می‌یابد در حالی که رطوبت آن افزایش می‌یابد
- جدا سازی محصول خشک شده و هوا در سیکلون انجام می‌گیرد. در این مرحله از طریق دریچه‌های تخلیه پودر، پودر از سیکلون خارج می‌شود
- ذرات ریزی که از سیکلون خارج می‌شوند در فیلتر کیسه‌ای به دام می‌افتند
هوای خروجی از کیسه فیلتر، گردوغبار ندارد و با اصول کنترل آلودگی مطابقت دارد
نحوه کارکرد دستگاه فلش درایر
فلش درایرها یک روش کارآمد برای خشک‌کردن رطوبت محصولاتی مانند دوغاب، خمیر، کیک‌های خردشونده، پودرها و گرانول‌ها هستند. اندازه ذرات تشکیل‌دهنده خوراکی باید نسبتا درشت باشند تا امکان انتقال بدون جدا سازی و تجمع را فراهم کنند. فلش درایرها به طور موثر بر روی نرخ‌های توان عملیاتی متفاوت از چند کیلوگرم در ساعت تا چند صد تن در ساعت (بر اساس چگالی ظاهری محصول) کار می‌کنند. بسته به توان عملیاتی خود، ممکن است قطعات کوچکی از تجهیزات دستگاه باشند، که به طور نامحسوس در کارخانه قرار دارند؛ یا ممکن است که به ساختارهای بزرگ و مستقل برای پشتیبانی نیاز داشته باشند.
محصولی که به عنوان محصول نهایی پس از عملکرد دستگاه ارائه می‌شود، ممکن است دارای رطوبت باقی‌مانده باشد که بسته به پارامترهای عملیاتی یا درصد رطوبت محدود موجود در محصول خوراکی، از 0 تا 12 درصد متغیر است.
با نگاه به کارکرد کلی فلش درایر می‌توان گفت که مواد مرطوب در جریانی از هوا گرم شده و پراکنده می‌شوند که گاز از طریق یک مجرای خشک‌کن به آن‌ها منتقل می‌شوند. با استفاده از گرمای جریان هوا، مواد در حین انتقال خشک می‌شوند. محصول با استفاده از سیکلون‌ها یا فیلترهای کیسه‌ای جدا می‌شود. معمولا سیکلون‌ها توسط فیلترهای کیسه‌ای برای تمیز کردن نهایی گازهای خروجی استفاده می‌شوند.
موارد استفاده از فلش درایرها
برای بهره‌وری بیشتر از حرارت و در مواردی که نیاز به اینرسی‌سازی بیشتر (افزایش چگالی) وجود دارد، می‌توان از بازیافت گازهای خروجی استفاده کرد. این پیکربندی بازیافت گاز جزئی (PGR) یا partial gas recycle را می‌توان در تمام سیستم‌های مخصوص خشک کردن جریان هوا مشاهده کرد.
فلش درایرها برای خشک کردن محصولات در بسیاری از صنایع از جمله کشاورزی، صنایع شیمیایی و معدنی استفاده می‌شوند. طیف وسیعی از مواد خوراکی مانند پودر، کیک، گرانول، پولک، خمیر، ژل و دوغاب را می‌توان با این دستگاه‌ها پردازش کرد. برای مواد چسبنده نیاز است که خوراکی مرطوب با بخشی از محصول خشک را برای تولید مواد مناسب مجددا ادغام کنیم.
خرید دستگاه فلش درایر از تکادو صنعت با بهترین کیفیت
در این مطلب با ویژگی‌ها و نحوه عملکرد اجزای مختلف دستگاه فلش درایر و کاربرد آن در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی آشنا شدیم. شما می‌توانید این دستگاه را با ظرفیت عملکردهای مختلف، قیمتی مناسب و کیفیت بالا از تکادو صنعت سفارش دهید و نسبت به خرید آن اقدام کنید. دستگاه فلش درایر یکی از مهم‌ترین دستگاه‌ها برای عملیات خشک‌سازی مواد غذایی است. به همین علت باید از نمایندگی مناسبی آن را خریداری کنید تا از عملکرد آن مطمئن باشید. با سفارش این دستگاه از تکادو صنعت دیگر نگران عملکرد دستگاه خود و اصل بودن آن نباشید.
